2024年度质检科个人总结,菁选2篇(2024年)
质检科个人总结1 20**年已向我们悄然走来,现将我部20**年的工作情况做一个概要的总结: 20**年,厂内完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站构架吨;地脚螺栓1吨;基下面是小编为大家整理的2023年度质检科个人总结,菁选2篇(2023年),供大家参考。
质检科个人总结1
20**年已向我们悄然走来,现将我部20**年的工作情况做一个概要的总结:
20**年,厂内完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站构架吨;地脚螺栓1吨;基础钢筋吨)。外协单位完成吨(铁塔吨;铁附件吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务,以达到质量、产量双收为目的,我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心,努力工作,开拓进取,圆满完成了各项工作任务,切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想,认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制,严把材料进厂质量关,积极做好质量信息的收集、反馈工作,确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资:钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等,我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告,以满足车间正常的生产需要。20**年全年共采购钢材吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理,既保证了产品原材料质量,也避免了经济损失。全年共检测理化试样批次,总计退货5批次,合计吨,获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次,共计元。有力地杜绝不合格原材料进入我厂,保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制,经质量管理体系审查时深得审查组好评。
对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓吨,合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度,多次对检验发现不合格螺栓并退货,保证了紧固件产品的质量。
《厂内检验》在半成品检验过程中,我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作,对自己检验的产品质量负责,做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水*,合理调配现有质量检验工作岗位,使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重,铁塔结构复杂,加之交货工期急,用户对产品质量要求也较严。在检验过程中,要求我们不断强化为生产一线服务的意识,快速反应,妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题,加强和相关部门的沟通联系,提出解决问题的办法,不断提升工作质量,提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行,采取纠正措施,并每月进行数据统计,分析原因,确保今年生产中产品质量稳定,有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中,我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控,及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在20**年的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨),全厂一次*检合格率为99.65%,相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次,处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识,杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验,全年累计检测外协件共计批次,吨。由于工厂今年铁塔较多,铁附件等几乎都由外委加工,基本每天都有外协检验任务,我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难,按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业,从不马虎,经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次,对质量问题较为严重的责令整改致函17批次,累计扣除结算重量吨,扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感,提高了工厂的信誉度。同时,我质检部还协助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要,我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程,170多份数据资料,给客户交了一份满意的答卷。同时,我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难,配合营销部外出到各工程施工现场抽包,满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件,严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件,减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。
为使我厂产品质量逐月提高,让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作,增强责任感,提高工作效率和工作质量,我部根据实际情况定制了《部门管理制度》,从严要求我检验人员坚守工作岗位,恪尽职守,自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议,由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结,也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况,对每个质检员工作中的不足提出要求并改正,对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还为ISO9001—20**版质量体系监督审查的顺利通过、750KV铁塔申证成功立下了汗马功劳。
当然,成绩是过去的,过去已成为历史。展望未来,为我厂在同行业中立于不败之地,赶超同行业先进水*,成为同行业中之佼佼者,还需我们将产品质量进一步提高。但目前我厂产品质量还存在许多不足,用户反馈质量问题也较多,如焊接件组对、错孔差孔、切角、开、合角不够等时有发生,这都是个别检验人员责任心不强、意识淡薄所致。这说明我部的工作做得还不够好,还将继续努力。
展望20**年,市场竞争将更趋激烈,产品质量要求将更严格,我厂质量的实施靠东电人的责任心。我们坚信在董事长和总经理的带领下东电厂将会发展得更壮大,效益也将会更好!我质检部全体人员会更加持之以恒努力工作,继承以往积极向上的工作热情和团队精神,一如既往地把好质量关;同时也将加大对质检员质量专业知识培训及质量意识的教育力度,使其进一步提高专业技术水*和责任心,使产品质量较往年有大幅提升。将秉承工厂“艰苦创业,求实奉献”的企业精神;坚持“发展创新、和谐共赢”的理念;坚持以客户满意为宗旨、以持续改进为核心、以产品质量安全是一项长抓不懈的工作为动力、以优异的质量去征服市场为目标;为打造“银光铁塔”更优质的产品谱写新的篇章。
质检科个人总结2
光阴新故相推一往无前,奋斗接续发力永不止步;在奋斗的征途上,一个个紧张的光阴节点,正是我们前行的坐标。20**年在厂部正确指引下,以及分厂各部门(区域/车间)的鼎力支持及共同下,质检科以质量治理体系为准则,以各项质量绩效指标为目标,帮忙厂部领导增强历程质量管控、积极推动改革除弊、实时阐发改进不良问题、坚持质量制度监督反省、强化现场落实执行稽核;回首曩昔,虽有造诣,但仍存在较多不够之处;现对质检科20**年度的工作环境总结陈诉请示如下:
一、质量指标完成环境
1.万元产值不良损失
1.1一厂锻造:20**年度万元产值不良损失均匀为55.5元,比绩效稽核指标的84元低33.93%;较20**年度的46.65元上升18.97%。
1.2一厂车工:20**年度万元产值不良损失均匀为36.2元,比绩效稽核指标的指标102元低64.5%;较20**年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一厂锻造:20**年度提交产品不良率均匀为1.15%,比分厂稽核指标的1%高0.15%。
2.2一厂车工:20**年度提交产品不良率均匀为0.22%,比分厂稽核指标的0.3%低26.27%;较20**年度的0.45%降低51.11%。
3.最终查验批次合格率:20**年度最终查验批次合格率均匀为97.35%,比绩效稽核指标的98%低6.35%;较20**年度的97.4%降低0.05%。
4.入库抽检批次合格率:20**年度入库抽检批次合格率均匀为99.7%,比厂部稽核指标的100%低0.3%;较20**年度的99.67%进步0.03%。
5.质量指标完后能力环境总结:20**年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续降低;别的锻造、终检方面的指标均为完成,与上一年度相比存在降低趋势;阐明生产历程才能逐步进步的同时,还需进一步增强查验历程节制才能,削减不良现象的流出。
二、内部质量问题统计
1.锻件来料不良批次:20**年度锻件来料不良批次共计44批,较20**年度的52批次降低15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良:20**年度锻件折叠裂不良纹共计1095件,较20**年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良:20**年度车工产品漏序不良共计512件,较20**年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良:20**年度终检拒检批次不良共计55批次,较20**年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故:20**年度内部批量质量事故共计68批次,较20**年度的84批次降低19.05%。
6.内部质量问题总结:从20**年度内部质量环境观,固然锻造及车工历程不良批次逐步削减,然则严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
三、外部质量投诉反馈
1.各个客户投诉统计
1.1SKF法国:20**年度SKF法国产品共计产生VCC投诉3起,较20**年度的0起上升100%。
1.2SKF美国:20**年度SKF美国产品共计产生VCC投诉3起,较20**年度的0起上升100%。
1.3SKF大连:20**年度SKF大连产品共计产生VCC投诉1起,NCI质量反馈10起,共计11起;较20**年度的17起降低35.29%。
1.4NSK沈阳:20**年度NSK沈阳产品共计产生VCC投诉2起,较20**年度的2起持*。
1.5FAG南京:20**年度FAG产品共计产生VCC投诉2起,较20**年度的0起上升100%。
1.6CCTY镇江:20**年度CCTY产品共计产生NCI质量反馈3起,较20**年度的0起上升100%。
1.7SKF马来西亚、NSK海外、FAG银川、NTN等客户20**年度均无质量问题。
2.客户投诉阐发总结:20**年度一厂共计产生客户质量投诉24起,此中VCC投诉11起,占总数的45.83%,NCI质量反馈13起,占总数的54.17%;较20**年度的19起上升26.32%;针对客户投诉及反馈依照规定的光阴内全部提交了相关8D申报,对存在的问题订定了改提高伐,并要求各个责任区域严格依照改提高伐实施,同时对实施改进的后果进行了跟踪验证,避免了相似不良问题的再次发生。
四、PPAP提交环境统计
1.SKF法国:20**年度共计完成PPAP提交7个型号15个零件,PPAP达标率100%。
2.FAG南京:20**年度共计完成PPAP提交4个型号11个零件,PPAP达标率100%。
3.NSK海外:20**年度共计完成PPAP提交3个型号6个零件,PPAP达标率100%。
4.SKF美国:20**年度共计完成PPAP提交2个型号4个零件,PPAP达标率100%。
5.SKF马来西亚:20**年度共计完成PPAP提交1个型号1个零件,PPAP达标率100%。
6.PPAP提交环境总结:20**年度共计完成PPAP17个型号37个零件提交工作,没有呈现因PPAP提交分歧格的现象,PPAP提交达标率为100%,确保产品质量交付100%合格的同时,为公司新业务的增加奠定了优越根基。
五、质量治理的改进
1.注重质量治理规定的落实,切实进步质量包管才能:为了进步历程质量节制才能,我们集中编制并打印下发了一厂治理规定汇总,分手通过集中培训、班会、微信"大众号等多种方法对全体人员进行了持续培训。通过赓续培训,使全体员工清楚了解各项质量治理规定,熟悉了相关产品的查验及处置流程,进步了员工自身质量意识和业务技能,历程可节制才能获得了逐步进步。
同时,在修订一个流/小批量治理规定,定制一个流/小批量监督反省记录本,并明确日常监督反省机制的根基上,为了清楚控制一个流/小批量真正的实施结果,我们分手将各工段、各作业区、各工序及各个人员,提交产品质量的查验结果进行了系统的统计阐发,每天实时对统计结果进行反馈至相关区域主管,每周汇总通报。目的是通过分类统计阐发,找出问题的.发生的根滥觞基本因,订定优先削减计划,并加以实施。另外要求质检科对各区域订定步伐的有效性进行跟踪验证,切实从根本上进步历程节制才能。
2.绿色通道治理:为了确保生产历程不良品始终受控,提倡零缺陷的“强制报废观点”,保障“绿色通道的通顺”,我们结合实际环境,对原有的不良品盒进行了改进(最终版应用元旦休息,已经改进完毕),要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交代收治理规定】进行了修订,明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、零丁查验及复检确认的流程,并要求各区域主管在监督确认落后行记录统计。
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